12月7日，白沙溪茯磚茶生產車間手筑茯磚智能化生產線完成了最后驗收，正式投入生產，這是繼2017年機械手進入生產車間又一項新的突破，標志著白沙溪在智能化清潔化生產、引領安化黑茶傳統(tǒng)工藝優(yōu)化升級的進程中又邁出了新的步伐。公司常務副總經理肖益平，總經理室助理張軍支、劉建華以及相關部門領導見證了此次驗收。
（白沙溪立體智能化茶磚成型生產線）
白沙溪立體智能化茶磚成型生產線將過去傳統(tǒng)手筑茯磚茶制作工藝運用數據化的科學程序替代繁重體力人工成型的過程，實現流水線生產運作。它是將手筑工藝、工序數字化，將生產工藝過程中人工動作轉化為數據，然后通過數控化完成所有動作，實現智能化控制，快捷、方便、簡單、易操作、可控性強，3個人即可開機生產（女同志即可操作），而傳統(tǒng)手筑線至少要6人，且其中必要有兩個精壯勞動力才行；磚茶筑制動作完全仿效手工工藝。將模具送入到托盤上，一鍵啟動，設備自動開啟筑制模式，按照設定程序分層多棒（層數和棒數均可隨時調控，自動完成成型、封口等工作），員工只需裝袋和取磚，極大的減輕了員工的勞動強度；生產效率明顯提高，環(huán)境大改善，避免了茶葉落地，防止茶葉在生產過程中的被污染。
（公司常務副總經理肖益平現場驗收）
從生產中看，此生產線的形成，保持了傳統(tǒng)手筑茯磚茶工藝，通過智能化運作，對產品的松緊度把控數據更加精準，更有助于對產品品質的技術參數分析和標準精細規(guī)范。當生產線全線開啟，八臺壓機僅用操作人員13人，并且是全部女工也可以操作，日產量可達4000片以上，相比傳統(tǒng)手筑線而言，在用工方面減少50％以上，產量提速12％以上，每片筑制成本降低58％以上，且因整個生產為自動化控制，產品松緊度適中，更有利于品質的形成，與人工筑制的磚茶相比，磚片在烘期至少縮短20％以上，不僅節(jié)省了能耗，更在于烘房周轉率明顯加快。且全部采用蒸汽自動控制，完善了收氣系統(tǒng)，作業(yè)環(huán)境更加清潔衛(wèi)生標準規(guī)范。
（工作人員正在操作）
未來是屬于創(chuàng)新的時代！白沙溪始終堅守初心，傳承創(chuàng)新，只為一泡真正的好茶！
